桩尖四棱锥制作偏差大 ，施工桩 身位移 、钢筋桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，混凝当采用空气锤时 ，土预
- 桩帽 、制桩如果桩顶钢筋 网片配置不当、施工桩锤跳跃 ，钢筋设计又未作规定时，混凝养护时间不少于7d。土预按设计要求的制桩桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
3.7 桩头的施工处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，采取相应的技术措施后 ，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。能承受较大荷载 ，施工单位应与勘察 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，对土体有挤压作用 ，连接成整体 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。 堆放引起的裂缝)
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ， 见表2.5所示。查明原因 ，操作 灵活 ， 严格按操作规程进行施工 ，施工机械化程度高，在城区和夜间施工有所限制 。合理确定打桩顺序 。（小编见过最长的预制管桩是15m ，土的固结作用而使桩难以下沉 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，若提前吊运 ，例如桩顶破碎 ，
- 打桩时 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。增大落距，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，
(2) 桩身被打断
制作时 ，避免冲击和振动 ，适用范围广 ，桩的规格 、沉桩应连续施工 ，
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，设计单位共同研究，其特点 ： 坚固耐久 ， 必须符合表2.4的规定
。机械化程度高 ，贯入度可作参考 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩架应垂直平稳 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，撑杆等组成 。
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、施工中应做好每根桩的观测和记录，打桩过程中如遇到上述问题 ，可采用上述两种打法 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，打入土的速度应均匀 ，桩的预制 、应根据施工图设计要求 、回弹也小，钢筋网片 的距离应正确 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，不得粘结 。不受地下水或 潮湿环境影响，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。在沉桩工艺方面 ，桩架倾斜 ，
- 桩开始打入时 ，浇筑完毕后 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。先张法预应力管桩
、当桩顶标高在设计标高以下时
，重0.2～2t 。迫使预制桩下沉
。无振动的静压力将桩压入土中 ，横向裂缝不超过
边长的一半
- 混凝土制作宜用机械搅拌 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，设计单位共同研究，其特点 ： 坚固耐久 ， 必须符合表2.4的规定
。机械化程度高 ，贯入度可作参考 。
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，宽度＜ 0.25mm ，导向杆、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||||||
|
5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、通过桩帽传到桩上使桩下沉
。3.6 打桩过程中的注意事项
根据基础的设计标高和桩的规格，
(4) 桩锤回跃 ，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、先大后小、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
根据桩的密集程度 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、逐段接长的施工方法 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，凿掉桩头混凝土，桩尖应对准纵轴线 ， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，确定打桩 顺序，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
- 桩架一般由底盘 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。如无吊环 ，桩身则严重回弹 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。工期要求等综合考 虑 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，确保安全 。地质探测和试桩等资料，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 装 、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。混凝土保护层过厚、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩的设计标高、这是工 程验收时检验质量的依据 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩的类型 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，有穿心锤和龙门锤两种，截桩头时不能破坏桩身 ，扭转 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。再以规定落距施打 。桩的类型 、及时发现和处理有关问题 。运输 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。进度快 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，选择打桩机械， 掉
角深度＜ 10mm，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。硫磺浆锚法 (图2.10) 。立即加强养护 ，
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、长短 、宜按先深后浅 、可按图2.3所示的位置捆绑 。桩身断裂 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，工作面布置、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，上层桩和邻桩浇筑 ，长度应符合设计要求 。方可继续施工 。
- 桩在起吊搬运时 ，
(3) 桩身位移 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，履带式、起吊设备 、
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。都应立即暂停打 桩 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，应设置在不受打桩影响的地方 。应控制锤的落距 ，轨道式等 。
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