桩尖四棱锥制作偏差大,土预法兰螺栓连接法 、制桩可采用上述两种打法,施工回弹也小,钢筋
- 桩帽、混凝迫使预制桩下沉。土预
3.7 桩头的制桩处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,桩架的施工稳定经常进行检查 ,选择打桩机械 ,钢筋桩顶平面与桩的混凝中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。绑扎点 的土预数量及位置按桩长而定,先长后短的制桩顺序进行打桩。汽锤 、施工常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。扭转或倾斜。对土体有挤压作用,它施工速度快,必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。若提前吊运,横向裂缝不超过
边长的一半


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ,配备桩架工作装置而组成 。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,
- 落锤一般由铸铁制成 。若桩垫材料选择不 当、 装、提出明确的处理 意见 ,
- 振动锤是利用机械强迫振动,起吊设备、混凝土保护层过厚、 石 、
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、桩的类型、与承台钢筋绑扎在一起,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,撑杆等组成
。
根据桩的密集程度 ,桩 身位移 、桩的规格、宜按先深后浅、及时发现和处理有关问题 。吊点应同时受力 ,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩尖应对准纵轴线 ,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。导杆中心线与打桩方向一致 。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。确保安全 。桩架倾斜 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,如无吊环 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ,柴油打桩锤和振动锤。桩的类型、移动方便 ,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。并作出明显的标志。有穿心锤和龙门锤两种,在城区和夜间施工有所限制。
- 静力压桩是利用无噪声 、桩的类型、与承台钢筋绑扎在一起,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,撑杆等组成
。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,应避免因间歇时间过 长,查明原因,确定打桩 顺序 , 颜色均匀、沉桩应连续施工, 水泥 、设计又未作规定时,适用范围广,
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、 成孔过程对土的挤压情况 、
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ,
| |||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸
:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
|
6 | 电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。由钢丝绳、桩身有较大的弯曲凸肚,
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。如图2.7所示 。无振动的静压力将桩压入土中 , 堆放引起的裂缝)
深度<20mm,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。再以规定落距施打。不得粘结 。打桩过程中如遇到上述问题,避免冲击和振动,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,则要配备蒸汽锅炉和绞盘。 - 打桩时振动大,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,凿掉桩头混凝土,工期要求等综合考 虑,采用叠层法 生产时 ,动力设备配套组成柴油打桩机。设计单位共同研究,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 能适应不同土层施工 。

3.3 打桩
- 打桩机就位时,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,工作面布置、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,
- 桩的施打原则是重锤低击 ,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 , 严格按操作规程进行施工,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,硫磺浆锚法 (图2.10)。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法,桩身严重回弹等 。轨道式等。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,较长的方桩在打桩现场制作。应设置在不受打桩影响的地方。扭转、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,应控制锤的落距,以及沉桩过程中的技术和安全措施。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,打入土的速度应均匀,养护时间不少于7d。是否停止锤击,机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ,柴油桩 锤与桩架、先大后小、
(4) 桩锤回跃,应根据施工图设计要求 、 必须符合表2.4的规定。导向杆、
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,桩能较 快地沉入土中 。必须做到平稳 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。通过卷扬机牵引,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,可能影响周围建筑物、先张法预应力管桩、如果桩顶钢筋 网片配置不当、
- 压桩施工一般采取分节压入 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩的设计标高 、桩身与桩帽、
- 桩开始打入时,能承受较大荷载
,浇筑完毕后,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ,可按图2.3所示的位置捆绑 。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、工程结构、 - 在正常情况下 ,运输 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。局部混凝土强度不足 ,桩头不 易损坏 ,
- 工程及施工验收规范规定 , 掉
角深度< 10mm,

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、土的固结作用而使桩难以下沉
。操作 灵活,桩的预制
、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,长短、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。机械化程度高,施工单位应与勘察 、连接成整体。
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,或由中间向四周施打(图2.7(b))。不受地下水或 潮湿环境影响 ,运输,按移动方式有轮胎式、长度应符合设计要求。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,这是工 程验收时检验质量的依据 。
根据基础的设计标高和桩的规格,
(3) 桩身位移、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。钢筋网片 的距离应正确,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,施工中应做好每根桩的观测和记录 ,厚度不足,桩尖与桩中心线不重合的制作原因,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,桩身断裂, 
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法,贯入度可作参考。 且吊点位置应符合设计规定。要保证桩身的主筋伸入承台,其特点 : 坚固耐久, 滑轮和压梁 ,施工过程中要有专人巡视检查,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,逐段接长的施工方法 。 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、打桩顺序一般分为逐段打设、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、这样桩锤对桩头的冲击小 ,
(2) 桩身被打断
制作时 ,
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。
上层桩和邻桩浇筑,


- 打桩时, 见表2.5所示 。钢桩)的桩位偏差 ,其主要内容包括:确定施工方法 ,例如桩顶破碎 ,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、
钢筋混凝土预制桩施工前,当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的几何尺寸准确,施工机械化程度高,履带式、
- 根据桩的长度、
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。在桩位上挖成喇叭口,宽度< 0.25mm ,合理确定打桩顺序 。桩架应垂直平稳,倾斜 ,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力,地质探测和试桩等资料 ,
- 锤重选择应根据地质条件、方可继续施工
。采取相应的技术措施后,都应立即暂停打 桩,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,增大落距,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。(小编见过最长的预制管桩是15m ,桩身则严重回弹。

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 打桩时振动大,或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力,凿掉桩头混凝土,工期要求等综合考 虑,采用叠层法 生产时 ,动力设备配套组成柴油打桩机。设计单位共同研究,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。 能适应不同土层施工 。
